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公司研究生产的新产品,具有低钛、低硫、低磷的优势,产品铬含量达到了85% 碳的含量同样超微的,完全可替代金属铬;氮化铬中的氮通过先进的设备可超过10%

微碳铬铁的冶炼方法


发布时间:

2018-09-20

又称“热兑法”。是一种炉外脱硅法冶炼微碳铬铁。

波伦法冶炼微碳铬铁
  又称“热兑法”。是一种炉外脱硅法冶炼微碳铬铁。 1938年法国人波伦研究成功的一种在铁水包内用硅质还原剂还原铬矿-石灰 熔体中的铬、铁而生产微碳铬铁的方法。一般用两台不同的电炉分别熔炼得到 液态硅铬合金和铬矿-石灰熔体,然后在反应罐内将二者混合,依靠原料的显 热和化学反应放的热来维持冶炼过程的高温,得到含碳较低的产品。主要物理 化学反应原理与电硅热法生产微碳铬铁相同。
  与电硅热法比较工艺上的特点 是:(1)由于硅质还原剂不再受到精炼炉电弧高温作用,减少了硅的氧化、挥发 损失,硅的利用率可接近100%;(2)产品在反应罐内生成,避免了碳质电极对 合金的污染,可获得含碳<0.03%的产品;(3)铬的回收率可比电硅热法高 10%,达到95%左右,同时由于利用了硅铬合金的显热、潜热,可降低产品单 位电耗,总成本比电硅热法低10%;(4)对电炉容量及出炉时间的匹配、调度 要求较高,同时要有高大的厂房和较强的吊运能力。按热兑方式及硅铬合金加 入方式的不同,波伦法又进一步分为一步热兑、二步热兑、三步热兑、固态硅铬 还原热兑等方法。
电硅热法生产精炼铬铁
  它是将铬矿、石灰、硅铬合金加入电弧炉中冶炼 精炼铬铁的方法。由于冶炼过程中所需的热能是由电热和硅氧化放出的热构 成的,故名电硅热法,又称“脱硅法”。电硅热法生产精炼铬铁的操作工艺有:集中加硅铬合金 生产工艺、混合加硅铬合金生产工艺、分批加硅铬合金生产工艺和铬矿(或石 灰)铺底硅铬合金引弧工艺等。
真空固态脱碳法
  别称“真空微碳铬铁”。高碳铬铁在真空 电阻炉中用氧化剂(氧化铬铁,氧化铁,二氧化硅等),氧化其中的碳化物而制 得。主要用于炼钢中的铬元素添加剂。还可作为制取氮化铬铁、纯净铬铁的原料。
  按含碳量高低,分为:ZKFeCr67C0.010、ZKFeCr67C0.020、ZKFeCr65C0.010、ZKFeCr65C0.030、ZKFeCr65C0.050、ZKFeCr65C0.100等牌号 的真空法微碳铬铁。它是以高碳铬铁为原料,经过破碎,球磨,氧化焙烧,配料, 混料(加入粘结剂),成型,干燥,真空冶炼等生产出合格的真空法微碳铬铁。真 空电阻炉内真空度抽到66.66 Pa以下,电炉即可送电,为缩短冶炼时间,冶炼 前期采取快速升温,使料面温度达到脱碳反应温度(1400℃),然后调整炉用电 压,控制料面温度在1400℃—1450℃之间,同时真空泵把脱碳反应产生的大 量CO气体排出炉外,保证炉内脱碳反应彻底。产品单位电耗3600 kWh/t— 3700 kWh/t。产品合格率在98%以上。